豪威钢铁

专业钢管制造商

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工厂概况

现代化的生产基地，先进的生产设备

豪威钢铁生产基地

豪威钢铁无锡生产基地

占地面积：10万平方米

员工人数：500+

年产能：100万吨以上

主要设备：50+台套先进生产设备

产品范围：无缝钢管、焊接钢管、镀锌管、石油套管等

质量体系：ISO 9001、API 5L、CE认证

生产设备

先进的生产设备，确保产品质量和生产效率

穿孔机

穿孔机

型号：PQF-168

功能：将实心圆钢穿制成毛管

产能：150吨/天

连轧管机

连轧管机

型号：MPM-140

功能：将毛管轧制成荒管

产能：200吨/天

定径机

定径机

型号：14机架定径机

功能：将荒管定径成成品管

产能：250吨/天

热处理炉

热处理炉

型号：步进式热处理炉

功能：对钢管进行热处理，提高力学性能

产能：180吨/天

矫直机

矫直机

型号：12辊矫直机

功能：矫正钢管的弯曲度

产能：300吨/天

无损检测设备

无损检测设备

型号：涡流探伤仪、超声波探伤仪

功能：检测钢管内部和表面缺陷

检测精度：0.1mm

工艺流程

严格的生产流程，确保产品质量

1

原料验收

对进厂的圆钢进行化学成分和力学性能检测，确保原料质量

2

加热

将圆钢加热到1200℃左右，为穿孔做准备

3

穿孔

将实心圆钢穿制成毛管

4

连轧

将毛管轧制成荒管，调整壁厚和外径

5

定径

将荒管定径成成品管，确保尺寸精度

6

热处理

对钢管进行热处理，提高力学性能

7

矫直

矫正钢管的弯曲度，确保直线度

8

无损检测

对钢管进行涡流探伤和超声波探伤，检测内部和表面缺陷

9

成品检验

对钢管进行尺寸、外观、力学性能等最终检验

10

包装入库

对合格产品进行包装，入库存储

质量控制

严格的质量控制体系，确保产品质量

原料控制

对进厂原料进行严格检测，确保符合标准要求

过程控制

对生产过程中的关键环节进行实时监控和检测

成品检验

对成品进行全面检验，确保符合客户要求

质量记录

建立完整的质量记录，实现产品可追溯性